Bride de type plaque en acier au carbone

Description des données clés ASTM A36 :

Précision du processus : tolérance d'ouverture de découpe laser ±0,1 mm | planéité ≤0,05 mm/m

Niveau de pression : PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (Classe 150~300)

Couverture de taille : DN50~DN2000 (2"~80")

Certification clé : EN 1092-1 Type 01 | ASME B16.5 | DESP 2014/68/UE

Avantages du produit :

I. Solution pour conditions de travail extrêmes

Protection haute température (538 ℃)

Taux d'épaississement par oxydation : <0,1 mm/an** (acier au carbone ordinaire 0,3 mm/an)

Matériau évolutif - ASTM A516 Gr.70 : Limite d'élasticité à haute température **≥145MPa@400℃

Conception de compensation de dilatation thermique :

- Réserve d'ovalité du trou de boulon : 0,3 mm/100 ℃

Protection contre les chocs à basse température (environnement froid profond de -46 ℃)

- ASTM A350 LF2 : énergie d'impact **45J@-46℃** (exigence standard 27J)

- Température de transition dur-fragile : **≤-60℃** (confirmé par un test de marteau)

2. Performance du matériau : résistance à la déformation augmentée de 80 %

Contrôle de la taille des grains : les brides ordinaires sont de grade 5, tandis que les brides à plaques en acier au carbone que nous produisons ont des grains fins de grade 7

Ténacité à basse température : -29℃ Énergie d'impact Charpy ≥27J, certifiée par EN 10225.

3. Anticorrosion exclusif

Type de corrosion Cette solution de protection du produit Solution industrielle Prolongation de la durée de vie

Corrosion électrochimique Revêtement en alliage zinc-nickel (brouillard salin 500h zéro rouille blanche) Revêtement Dacromet 2,3 fois

Corrosion atmosphérique 85μm galvanisation à chaud + revêtement d'étanchéité Galvanisation ordinaire 60μm 12 ans → 20 ans

Milieu acide Revêtement époxy au goudron de houille (résistant au pH 2-12) Revêtement époxy ordinaire 8 ans → 15 ans

4. Optimisation de la surface d'étanchéité

Conception légère

Facteur de concentration de contraintes : SCF≤**1,8** dans le domaine clé des brides en tôle d'acier au carbone présente de grands avantages par rapport aux brides ordinaires ≥2,5

Réduction du poids par optimisation topologique : dans les mêmes conditions, le poids est 22 % plus léger que la conception traditionnelle

- Norme de vérification : ASME BPVC Section VIII Div.2

- Ra 3,2μm tournage miroir (bride ordinaire Ra 6,3μm)

- Effet : la compression du joint est réduite de 18 % et la probabilité de défaillance de l'étanchéité est réduite de 90 %

V. L'efficacité de l'ingénierie est grandement améliorée et les coûts d'installation sont réduits de 47 %

Système de positionnement de trou de boulon de précision

- Effet : le temps d'adaptation des brides est réduit de 45 minutes à **12 minutes** (mesure sur site)

- Traitement de la perceuse CNC : erreur d'espacement des trous **≤±0,15 mm** (ISO 5210 autorise ±0,5 mm)

Tests tiers

1, rapport TÜV

2, test d'éclatement hydraulique : pression d'éclatement mesurée par bride en plaque d'acier au carbone ≥PN45

3, analyse chimique SGS :

- Teneur en soufre et phosphore : S≤0,005% P≤0,015% (contrôle acier ultra-propre)

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