Bride de soudage non standard de grand diamètre

Pourquoi les brides traditionnelles ne suffisent-elles pas à résoudre vos difficultés ?

1. Limitation de pression : les brides de soudage non standard de grand diamètre ne peuvent résister qu'à 16 bars à 150 °C, tandis que les projets pétroliers et gaziers en haute mer doivent résister à des pressions ultra-élevées de 300 bars et plus.

2. Risque de défaillance du joint : le transport de fluides dangereux nécessite une étanchéité absolue <1 ppm alors que le taux de fuite des joints de bride standard est >100 ppm

3. Goulot d'étranglement matériel : les brides soudées non standard de grand diamètre nécessitent une perte ultra-faible de moins de 0,1 mm/an dans des conditions de corrosion élevée, tandis que les brides ordinaires ont un taux de corrosion >0,5 mm/an dans des environnements acides.

4. Contraintes de taille : les projets de pipelines ou les grands réacteurs nécessitent généralement des connexions géantes avec un minimum de DN1 500 à DN3 000 ou plus. Cependant, le diamètre maximum des brides standards s'arrête généralement à DN600, ce qui ne peut pas répondre aux besoins.

Nos solutions personnalisées hors standards :

Certification haute pression : personnalisée selon les exigences du client, la capacité portante réelle des brides soudées de grand diamètre non standard peut atteindre PN420 ou plus, et il n'y a aucune fuite ou déformation après le test de pression d'eau de 32 MPa.

Renforcement du matériau : une formule d'alliage personnalisée est utilisée, qui est près de 80 % plus élevée que l'acier au carbone standard, et la limite d'élasticité est ≥450 MPa.

Épaississement précis des pièces clés : par exemple, sur la bride DN2000, la contrainte maximale dans la zone de concentration des contraintes est réduite de 40 % après optimisation, et l'épaisseur est augmentée de 25 %. La précision de grand diamètre peut atteindre une précision millimétrique

Capacité de grand diamètre : fabrication mature de brides de qualité DN4000 (160"), avec un poids d'une seule pièce de plus de 20 tonnes. Adoption d'un traitement thermique de contrôle de température segmenté pour garantir que l'écart global de dureté est ≤HB15.

Rainure de soudage à paroi épaisse : Pour les tuyaux à paroi épaisse, des rainures profondes en forme de J ou en forme de U sont conçues pour améliorer considérablement la durée de vie des soudures.

Application d'alliage spécial : propose des options telles que l'alliage de titane, l'acier duplex 2205, l'Hastelloy C276, etc., avec un taux de corrosion annuel <0,1 mm dans une solution acide bouillante.

Ingénierie de fiabilité des joints :

Utilisation du tournage miroir avec Ra ≤3,2 μm, combiné à des types personnalisés tels que la surface à rainure et languette, la rainure annulaire, la surface concave et convexe, pour garantir l'absence de fuite des joints métalliques enroulés en spirale ou des joints toriques.

Développement coopératif de joints composites PTFE/graphite/métal, la pression d'étanchéité mesurée est 1,5 fois la pression nominale de la bride.

Réduisez les pertes dues aux temps d’arrêt : conception à très haute fiabilité, qui devrait réduire de 90 %

Éliminez le risque de fuite : le système d'étanchéité a passé la certification zéro fuite API 6A / ISO 5208 pour garantir la sécurité absolue des fluides à haut risque.

Cas réussis :

Plate-forme pétrolière et gazière en haute mer : les brides de soudage non standard de grand diamètre de classe 1 500 (25 MPa), DN1800, A694 F70 ont été appliquées avec succès sur des pipelines à haute pression en eau profonde de 3 000 mètres et fonctionnent sans problème depuis plus de 5 ans.

Transport de gaz acide : brides en acier duplex UNS S31803, servant dans un environnement de pression partielle H2S > 0,3 psi, 3 ans de détection sans fissuration par corrosion sous contrainte.

Réacteur chimique géant : Brides de gainage personnalisées en Inconel 625 pour équipements haute température DN3200 (550°C), avec déformation thermique <0,5 mm pour assurer une production continue.

Soumettez vos paramètres de fonctionnement (pression, température, fluide, dimension, norme) et obtenez une solution technique préliminaire et une évaluation de faisabilité sous 24 heures. Solutions de brides personnalisées pour vos défis uniques